玉米小麦去霉变精选机 粮食比重精选筛

本机零部件采用板件冲压及焊接件多，传动回转部位大部分采用UC系列外球面含油轴承、橡胶轴承、及尼龙轴承；具有重量轻，结构简单紧凑，维修和保养方便，操作方便可靠，故障少等

本机由机架部分、进料部分、吸风部分、比重分离部分、主风机、传动部分、筛选部分和防护罩八大部分组成。

1、机架：机架采用槽钢和弯板焊接形式，装有行走轮2、4和牵引杆1，以供机器移动方便；机器两侧分别装有4个千斤顶6，用以机器定位后，可以调整机器的水平，使机器在作业时，性能更加稳定；如下图所示

2、进料部分：（如图3）进料部分有下粮斗6和半封闭箱式散料仓5组成，毛粮通过下粮斗6进入物料散料仓5，通过散料仓的散料板将物料均匀散开，从散流板上逐级跌落，使物料逐渐变薄，不易形成夹层，将粉尘充分的震荡起来，双叶风机的其中一个经吸风口1把散料仓里震荡起来的粉尘通过散流板的落差间隙吸出，完成一次的除尘过程。3、吸风除尘部分：（如上图）由同轴双叶风机1，一次吸风管道2和吸风罩壳3组成；物料经过半封闭箱式散料仓5时，所震荡起来的粉尘由双叶风机一侧的风叶经一次吸风管道2和吸风口1吸出，完成一次除尘过程；然后物料继续下行，从散料仓跌入重力分离台筛板4，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口2和吸风罩3将筛面的粉尘吸出，完成二次除尘过程。

4、比重分离部分（如下图）：CCDQ多功能清选机是根据比重分离原理，利用粮食层上下流速差速反向运动分离工艺和按几何形状原理相结合原理设计的。比重分离筛板是由板材冲制成翘曲型倾斜孔板（俗称鱼鳞筛板），用以增大物料的抛掷力和控制气流方向；毛粮进入重力分离台筛面后，分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，表面杂质做反向运动。5、主风机：主风机是由风机壳体、叶轮、导向匀风板和风量调节板组成，风机壳体与比重分级筛采用软性连接，叶轮采用后倾直叶片风扇设计，风量大，不论处理任何粮食均能获得一定的风压；为了清除不同的粮食所需风量的不同，可以通过导向向匀风板和调节风板惊醒调节（如图4），即可做到。

6、传动部分（如下图）：整机传动全部由Y132S2-4级5.5KW电动机直接传动电机带轮成塔形设计，根据不同的速比传动。（1）电机通过皮带  传动筛体运动带轮，带动该轴上的曲柄旋转，使比重分离筛体作往复运动，然后通过绞杆1再将动力传递给分级筛选系统，完成整机筛体动作；（2）电机通过皮带1传动主风机，用以完成对物料悬浮所需风量的动力；（3）电机通过皮带带动同轴双叶机，用来完成除尘网所需的动力。

7、筛选部分（如图6）：筛选由筛体和三层几何形状及孔径各不相同的筛板组成，物料经过比重分离清选后，流进分级筛选系统；一层筛孔大，要清理的粮食除了几何性状大的杂物和带壳粮食颗粒，其余都能通过该层筛面流入下一层，实现一次分级筛选；二层筛孔设计小于等于粮食颗粒，物料中除了微小和较秕的粮食通过该层面筛面流入下层，颗粒饱满的纯净粮食从筛面上方通过，有标准粮口排出，完成二次分级筛选；*层筛孔小于粮食颗粒，进筛物料夹带的细小杂质由该层筛板清理筛除，留存在筛面上的粮食从筛面上方通过，由次级粮出口排出，完成三次分级筛选；***后剩余的细杂在筛体的往返运动下有细杂出口排出，完成筛除过程。各种物体都有长、宽、厚三个基本属性，所以筛选就是利用粮食的这一属性进行分离的。为了保证筛孔的尺寸精度，筛板一般都采用板材冲制；孔型多为圆孔或长孔，如下图8、防护罩：由角铁框架和钢板网焊接而成；为了防止传动的旋转部位对人身伤害，防护罩覆盖整个传动部位，牢固可靠。